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鵬宇興業為您總結PCB線路闆設計工藝十大缺陷

來源:PCB線路闆設計廠家  發布時間:2018-04-20   點擊量:856

鵬宇興業為您總結PCB線路闆設計工藝十大缺陷

來源:pcb線路闆發布日期:發布人:admin  在工業發達的今天,PCB線路闆更是廣泛的用于在各行電子産品中,根據行業的不同,PCB線路闆的顔色和形狀、大小及層次、材料等都有所不同。因此在PCB線路闆的設計上需要明确信息,不然容易出現誤區。本文就以PCB線路闆在設計工藝上的問題總結了十大缺陷。

PCB線路闆

一、加工層次定義不明确


單面闆設計在TOP層,如不加說明正反做,也許制出來闆子裝上器件而不好焊接。

二、大面積銅箔距外框距離太近

大面積銅箔距外框應至少保證0.2mm以上間距,因在銑外形時如銑到銅箔上容易造成銅箔起翹及由其引起阻焊劑脫落問題。

三、 用填充塊畫焊盤

用填充塊畫焊盤在設計線路時能夠通過DRC檢查,但對于加工是不行,因此類焊盤不能直接生成阻焊數據,在上阻焊劑時,該填充塊區域将被阻焊劑覆蓋,導緻器件焊裝困難。

四、 電地層又是花焊盤又是連線

因為設計成花焊盤方式電源,地層與實際印制闆上圖像是相反,所有連線都是隔離線,畫幾組電源或幾種地隔離線時應小心,不能留下缺口,使兩組電源短路,也不能造成該連接區域封鎖。

五、字符亂放

字符蓋焊盤SMD焊片,給印制闆通斷測試及元件焊接帶來不便。字符設計太小,造成絲網印刷困難,太大會使字符相互重疊,難以分辨。

六、表面貼裝器件焊盤太短

這是對通斷測試而言,對于太密表面貼裝器件,其兩腳之間間距相當小,焊盤也相當細,安裝測試針,必須上下交錯位置,如焊盤設計太短,雖然不影響器件安裝,但會使測試針錯不開位。

七、單面焊盤孔徑設置

單面焊盤一般不鑽孔,若鑽孔需标注,其孔徑應設計為零。如果設計了數值,這樣在産生鑽孔數據時,此位置就出現了孔座标,而出現問題。單面焊盤如鑽孔應特殊标注。

八、焊盤重疊

在鑽孔工序會因為在一處多次鑽孔導緻斷鑽頭,導緻孔損傷。多層闆中兩個孔重疊,繪出底片後表現為隔離盤,造成報廢。

九、設計中填充塊太多或填充塊用極細線填充

産生光繪數據有丢失現象,光繪數據不完全。因填充塊在光繪數據處理時是用線一條一條去畫,因此産生光繪數據量相當大,增加了數據處理難度。

十、圖形層濫用

在一些圖形層上做了一些無用連線,本來是四層闆卻設計了五層以上線路,使造成誤解。 違反常規性設計。設計時應保持圖形層完整和清晰。

以上就是總結了PCB線路闆設計工藝上的十大缺陷,依據我們可以提高PCB線路闆的生産進度,盡可能的降低了錯誤的出現。

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